脈沖袋式除塵器常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施：

(1) 濾袋有粘性。

若不能及時(shí)有效清除粘附于濾袋上的粉塵，粉塵在袋表堆積粘附過(guò)多完全將濾孔堵塞并難以清除會(huì)形成糊袋，進(jìn)而造成運(yùn)行阻力大增。

主要原因及預(yù)防措施：

1.清洗持續(xù)時(shí)間太短或清洗間隔太長(zhǎng)。

措施：適當(dāng)延長(zhǎng)除塵時(shí)間，縮短除塵間隔，更徹底地清潔粉塵，控制運(yùn)行阻力。

2.煙氣中有冷凝現(xiàn)象。粉塵濕度大時(shí)，如果運(yùn)行過(guò)程中煙氣溫度降至露點(diǎn)以下，就容易在袋體上凝結(jié)，使粉塵在袋表面硬化，用吹高壓風(fēng)很難清除。

措施：控制煙氣溫度不低于露點(diǎn)，并做好管道和箱體的外保溫工作。生產(chǎn)設(shè)備停止后，除塵器將繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，然后停止排放箱內(nèi)的殘余氣體，以避免凝結(jié)。

3.壓縮空氣的脫水處理不干凈，含有較多的水蒸氣。接觸濾袋會(huì)使濾袋受潮，使濾灰變硬。

措施：解決了進(jìn)入脈沖閥氣囊的壓縮氣體的干燥脫水問(wèn)題，并保持氣囊與管路良好的絕緣。經(jīng)常打開(kāi)氣囊和管路上的排水閥，排出積聚的水和油。

(2) 電阻異常升高

高于正常允許范圍的運(yùn)行阻力會(huì)增加運(yùn)行負(fù)荷，增加能耗，并容易損壞濾袋和使箱體開(kāi)裂或變形。

常見(jiàn)原因：

1.過(guò)濾孔堵塞。措施：檢查濾袋，清除堵塞物或更換濾袋，控制煙氣濕度和溫度。

2.脈沖閥的動(dòng)作不到位或有漏氣現(xiàn)象。措施：調(diào)整、修理或更換脈沖閥。

3.吹灰管的噴孔堵塞。措施：清除堵塞物，疏通管道。

4.清洗時(shí)間設(shè)置不當(dāng)。措施：調(diào)整定時(shí)器，適當(dāng)延長(zhǎng)除塵時(shí)間，增加除塵頻率。

5.灰斗內(nèi)積灰長(zhǎng)期處于高位或高位。措施：?jiǎn)?dòng)卸灰系統(tǒng)卸灰。卸灰堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)解堵，必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)清理。

6.進(jìn)氣口過(guò)大。措施：減少進(jìn)風(fēng)量，控制進(jìn)風(fēng)速度。

7.壓縮空氣壓力不足。措施：加大進(jìn)氣壓力，保證正常壓力供給。

(3) 電阻異常下降

主要原因是濾袋開(kāi)裂、破損或脫落。

措施：更換損壞的濾袋，或重新安裝布袋。上卡口應(yīng)安裝嚴(yán)密、牢固，落入箱內(nèi)的布袋應(yīng)及時(shí)取出，防止排灰口堵塞。

(4)電磁脈沖閥漏氣

脈沖閥的泄漏會(huì)導(dǎo)致配氣袋的壓力下降，脈沖閥不能正常打開(kāi)，不能實(shí)現(xiàn)有效噴射。

主要原因：

① 電磁脈沖閥膜片有水泡或損壞。措施：拆卸檢查脈沖閥，更換損壞的隔膜。

② 膜片出風(fēng)口端面與墊片之間有灰塵顆粒、銹渣等異物，造成密封松動(dòng)。措施：拆卸脈沖閥，清除雜質(zhì)，重新密封。

(5) 煙氣排放粉塵濃度高。

可能的原因：

1.濾袋漏水或丟失。含塵顆粒的煙氣高速?zèng)_刷，袋籠變形使濾袋相互摩擦，袋籠架鐵絲折斷刮傷、煙氣溫度高于濾袋允許使用溫度、濾袋過(guò)度清灰、濾袋安裝不牢固等。袋破裂或脫落和丟失。

措施：更換破損或丟失的袋子，檢查并消除造成袋子破損的原因。

2.箱體或除塵管損壞漏氣。措施：檢查并處理漏風(fēng)點(diǎn)破損。