很多人反映濾筒除塵器使用一段時間后，除塵效率會下降。這是真的嗎？這種現(xiàn)象的原因是什么。其實，這與濾筒除塵器的工作原理是分不開的。

濾筒除塵器工作原理：

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流段的突然膨脹和分風板的作用，氣流中的一些粗顆粒在動力和慣性力的作用下沉降在灰斗內。粒徑細、密度低的粉塵顆粒進入粉塵過濾室后，通過布朗擴散和篩分的共同作用，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入潔凈空氣室，通過風機從排風管排出。

濾筒除塵器的阻力隨著濾料表面粉塵層厚度的增大而增大。當電阻達到一定值時，灰塵就會被清理干凈。此時，PLC程序控制脈沖閥的開啟和關閉。首先關閉第一腔室內的提升閥，切斷過濾后的氣流，然后打開電磁脈沖閥。筒體膨脹變形振動，在反向氣流的作用下，附著在濾袋外表面的粉塵被剝離，落入灰斗。清洗結束后，關閉電磁脈沖閥，打開提升閥，腔室恢復過濾狀態(tài)。清潔室是按順序進行的，從一個房間的清潔開始到下一個清潔開始是一個清潔周期。落的粉塵落入灰斗中，通過卸灰閥排出。

使用一段時間后，濾筒除塵器的除塵效果會下降。除塵器效率下降的原因是多方面的。比如說，安裝不按規(guī)定安裝。操作時，不按規(guī)定操作等。對于一些相對較長的濾筒，由于壓縮空氣量或壓力不足，濾筒下部除塵不徹底，濾芯下部除塵層較厚，降低了整個濾筒的除塵效率。由于濾筒較長，安裝了噴嘴，以誘導一定量的空氣，以便使濾筒底部的清洗效果更好。但由于安裝了噴嘴，濾筒上部基本上是誘導空氣的階段，壓縮空氣流還沒有來得及擴散，導致上部的清灰效果較差。除塵器效率下降的常見原因是除塵設備的除塵系統(tǒng)故障。磕掉附著在濾筒上的灰塵，灰塵會嚴重堵塞濾料的過濾間隙，導致除塵設備的阻力增加。

一般來說，除塵系統(tǒng)的故障主要是由于電磁閥的質量問題引起的。脈沖閥安裝的一般要求是噴吹口正對濾筒中心，以保證噴吹空氣能沿著濾筒中心線進入。如果安裝位置稍有偏差，濾筒的除塵效果就會差。對著氣流的一面除塵效果較好，對另一面除塵效果較差。噴射時，濾料的磨損比較嚴重，所以脈沖閥的安裝位置也很重要。濾筒除塵器除塵效率的降低，也可能是由于漏風和阻力的影響。漏風率越低，除塵效果越好。電阻對電除塵器的除塵效果有一定的影響。經常清空濾筒，以減少阻力，提高除塵效果。收塵罩應盡可能靠近爐頭，使粉塵容易進入罩內，增加收塵能力，減少無組織排放污染。