電磁脈沖閥在重復(fù)使用過程中出現(xiàn)故障是不可避免的，特別是漏氣故障，應(yīng)及時排除，及時更換隔膜，以免影響正常使用。接下來，樸華科技將為大家講解電磁脈沖閥的故障排除方法以及漏氣的原因有哪些。

一. 電磁脈沖閥故障檢修

氣源三聯(lián)機組中的放油閥和油水分離器每班放水一次，應(yīng)經(jīng)常檢查油霧裝置是否存油，并及時加油。減速機、輸灰裝置等機械過流部件。應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時消除。定期檢查煤氣系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、功能和應(yīng)用條件，并控制好運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備的維護方法。啟動時，先將壓縮空氣接通儲氣罐，再接通電源，控制電源，啟動排灰裝置。系統(tǒng)中有其他設(shè)備時，應(yīng)按工藝要求進行聯(lián)鎖控制。

停機時，工藝系統(tǒng)完成后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機工作一段時間，以清除設(shè)備中的水分和粉塵。同時，除塵器停止工作前，必須重復(fù)進行清灰和排塵的操作。停機時，不必立即切斷高壓氣源，特別是風(fēng)機工作時，需向錐閥供應(yīng)壓縮空氣，以保證錐閥處于正常工作狀態(tài)。

二. 電磁脈沖閥漏氣的原因有哪些

1. 電磁脈沖閥膜片損壞。

一般情況下，閥門內(nèi)有污垢，或彈簧膜片失去功能或損壞。檢查線圈是否短路或電源接觸不良?？梢源蜷_脈沖閥清洗隔膜，更換彈簧和隔膜。這時，除塵器的所有脈沖閥都不工作，風(fēng)袋壓力迅速降至零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差繼續(xù)增大，風(fēng)量迅速減小。

2. 電磁脈沖閥氣壓平衡孔堵塞。

如果活塞卡住了，用一根或兩根線松開連接脈沖閥座和氣囊的四個螺絲，應(yīng)該就沒問題了。否則，氣源質(zhì)量就不好了。

3. 壓縮空氣中含有更多的油和水。在安裝壓氣管道時，管道中的鐵銹、焊渣等異物未清理干凈。

4. 如果壓縮空氣中含有大量的油和水，容易造成氣缸內(nèi)積水，脈沖閥漏氣，氣動三聯(lián)件壓力降低，氣缸二位五通閥失效。

因此，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖除塵器穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。解決這個問題，可以在空壓機出口處安裝冷凍式氣體干燥器，或者在除塵器儲氣罐入口處安裝帶有可更換濾芯的氣體過濾器。定期放水，檢查氣體過濾器的壓差。當(dāng)壓力損失達到0.1～0.15 M pa時，更換濾芯。