袋式除塵器的運行過程中，如果除塵濾袋是設(shè)備的核心，除塵系統(tǒng)就是保證袋除塵器連續(xù)穩(wěn)定運行的潤滑劑。因此，除塵方式的選擇是袋式除塵器的關(guān)鍵。

常見的除塵方法有以下幾種:

1、 粉塵的手動或機械振動。除塵布袋是通過手動或機械敲打高頻振動來達到除塵的。該除灰方法雖然簡單方便，但容易抖動不均勻，對除塵袋造成損壞。

2、氣體除灰。除塵主要是通過與含塵氣體相反的方向向除塵袋中吹送室外空氣或循環(huán)空氣來實現(xiàn)的。除灰氣體可由主鼓風(fēng)機提供，也可單獨安裝反向鼓風(fēng)機。

3、聲波除塵。主要利用聲波除塵器使除塵布袋共鳴，實現(xiàn)除塵。功耗低，除塵布袋損壞小，但聲波除塵器的成本太高。

4、脈沖清灰。脈沖除塵是一種常用的除塵方法，它主要使壓縮空氣在較短的時間內(nèi)通過濾袋，使除塵濾袋膨脹、振動達到除塵目的。

鄭州樸華科技作為專業(yè)的除塵器生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的此實用新型除灰能力強，效果好，允許較高的過濾風(fēng)速，工作時可實現(xiàn)除灰。濾袋安裝件檢查：安裝濾袋前，檢查主要鋼結(jié)構(gòu)件，包括部件名稱、材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格及數(shù)量等。裝配安裝鋼結(jié)構(gòu)前，應(yīng)對變形的鋼結(jié)構(gòu)進行校正。柱、梁及各種板（灰斗板、進、出排煙箱板、頂板、中箱板等）的幾何尺寸偏差及焊接質(zhì)量。進行更正。

應(yīng)該檢查和糾正。鋼結(jié)構(gòu)在裝配或安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙對各構(gòu)件的尺寸和安裝位置進行校核。安裝前，逐一檢查除塵布袋架的質(zhì)量，消除變形和脫焊現(xiàn)象。濾袋托盤的所有口袋孔都要逐一檢查，并作相應(yīng)記錄。發(fā)現(xiàn)不合格部件，應(yīng)盡快進行處理，使其合格。塵袋的性能好壞直接關(guān)系到吸塵器的運行情況。目前存在的除塵器阻力大、風(fēng)量小、收塵袋使用壽命短等問題，不僅影響除塵效果，而且影響正常生產(chǎn)。粉塵濃度較高時，應(yīng)選用處理高濃度粉塵的袋式除塵器。其規(guī)格型號應(yīng)較大，以降低過濾風(fēng)速，濾料厚度不應(yīng)小于 550 克/平方米。煙氣溫度較高時，應(yīng)選用過濾材料。根據(jù)不同的工況，采用合理的除塵周期，不僅可以提高除塵效率，還可以提高濾袋的使用壽命。從水泥廠使用濾料的現(xiàn)狀來看，以聚酯針刺氈為代表的第三代濾料價格更低，應(yīng)用范圍更廣。在少數(shù)新型企業(yè)中，第四代濾料選擇了以薄膜濾料和褶裥濾筒為代表的濾料。

其優(yōu)點是運行阻力低，出風(fēng)口粉塵排放少，風(fēng)機有調(diào)速裝置時節(jié)能，但價格較高。如果選型太小，粉塵和廢氣將收不到，造成粉塵溢出，除塵效果不理想。如果選型過大，濾袋風(fēng)速會增大，同時濾袋會直接出現(xiàn)使用壽命縮短、除塵效率降低等問題。同時，如果風(fēng)量過低，管道內(nèi)的風(fēng)速將達不到要求，可能會造成管道堵塞。因此，正確選擇袋式除塵風(fēng)機可以保證除塵器的正常穩(wěn)定運行和除塵效率。根據(jù)風(fēng)量、系統(tǒng)阻力、區(qū)域大氣壓力和煙氣計算袋式除塵器風(fēng)機的選型和設(shè)計。

為了縮小選擇范圍，首先選擇風(fēng)機轉(zhuǎn)速（盡量選擇較高的轉(zhuǎn)速，但鍋爐引風(fēng)機和排塵風(fēng)機應(yīng)考慮高轉(zhuǎn)速的磨損）。袋式除塵風(fēng)機的安裝方法：空氣加熱、冷卻裝置的進氣管、排氣管、閥門調(diào)節(jié)裝置、輸油管道應(yīng)分別支承，并與基礎(chǔ)或其他建筑物牢固連接。連接到風(fēng)機的所有管道的法蘭面應(yīng)在中間水平，不得強制或以其他方式強制。風(fēng)機殼體不應(yīng)承受其它部件的重量，以免殼體變形。管路安裝完畢后，重新檢測機組的不對中是否符合要求。風(fēng)機輔助自動控制設(shè)備的觀測儀器、儀表的安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。當連接到風(fēng)機的管道需要切割或焊接時，外殼不應(yīng)變形。通常應(yīng)在管道與套管斷開后進行。