鑄造作為機械制造工業(yè)一個前期基礎制造工藝，一直以來存在的職業(yè)病危害比較嚴重。鑄造生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵不僅對周圍環(huán)境造成不良影響，同時也危害著作業(yè)人員的身體健康。隨著人們自我保護意識的提高，鑄造過程中的粉塵的防治問題愈到重視。

鑄造生產(chǎn)過程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂輪加工等過程中，均可產(chǎn)生粉塵。鑄造生產(chǎn)的主要工序為：1）碾砂：將砂、粘土或黃土、焦炭粉、煤粉等物料，經(jīng)碾碎、過篩混料后制成型砂。2）造型：首先根據(jù)鑄件的規(guī)格要求，做好一定形狀的木模，然后用型砂在砂箱內(nèi)或地上制成砂型。3）溶化：將鐵（鋼）塊及硒土、焦炭等材料送入熔煉爐內(nèi)溶化成鐵（鋼）水4）澆鑄：將熔融的金屬澆入砂型中。5）開箱：砂箱冷卻后，用人工或機械的方法，從砂型中打出鑄件。6）清砂：用振動、鐵棒、手鑿、風鏟等工具清除鑄件上的毛刺和砂土。

產(chǎn)生粉（煙）塵的設備有碾砂機、篩砂機、拌砂機、皮帶輸送機、電弧爐、沖天爐、落砂機、噴拋丸機等。碾砂、造型、開箱及清砂過程中主要產(chǎn)生矽塵，由于鑄件品種和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一樣。一般型砂粉塵中游離二氧化硅含量約為20%-30%，有的高達80%左右，粉塵分散度極高。同時，金屬熔煉、焊接、澆鑄等工序經(jīng)加熱后會在生產(chǎn)環(huán)境中產(chǎn)生大量的蒸汽，金屬蒸汽在空氣中會再次凝結或者被氧化，其凝結物或者氧化產(chǎn)物會形成粉塵或者帶有毒性的煙塵。

鑄造車間除塵設備選用原則有以下幾點：

（1）應根據(jù)國家排放標準，粉塵的起始濃度、分散度、密度、工況比電阻、親水性、粘性、毒性、爆炸性以及氣體溫度、濕度、化學成分等物理化學特性等因素合理選用除塵設備及其過濾材料。保證含塵氣體經(jīng)過除塵設備凈化后達標排放，標準要求高的地方，要選用高效率的除塵設備。

（2）如除塵設備入口粉塵濃度大，要求選用高效率的除塵設備，甚至可以考慮除塵設備的多級串聯(lián)使用。

（3）選用的除塵設備在使用中不應產(chǎn)生二次污染。

（4）在寒冷地區(qū)，濕式除塵器不應室外布置，否則應采取保溫或加熱措施。

（5）要結合鑄造車間工藝設備的布置特點及操作要求來選用除塵設備，整個系統(tǒng)必須結構簡單，運行可靠和維修方便，還要考慮設備投資、運行管理費用和使用壽命。

（6）理想的除塵設備必須用處理煙氣量的大小，壓力損失的大小和除塵效率的高低來綜合衡量。

脈沖袋式除塵器因?qū)購娦寤倚停寤倚Ч?，過濾效率高，設備阻力相對低，其結構為單元模塊式組合，可靈活布置，運行管理自動化控制水平高，經(jīng)過多年的實踐和改進提高，目前應用最為廣泛。

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