脈沖袋式除塵器運(yùn)行過(guò)程中的常見(jiàn)故障及解決辦法：

1、濾袋壓差過(guò)高

濾袋壓差過(guò)高，意味著濾袋內(nèi)外壓差超過(guò)在線監(jiān)測(cè)壓力表的測(cè)量范圍。濾袋壓差升高容易引起以下問(wèn)題：① 系統(tǒng)處理粉塵的能力顯著降低；② 輸灰管道容易堵塞；③ 因此，風(fēng)扇長(zhǎng)時(shí)間以高頻工作，這增加了系統(tǒng)的功耗。除塵器濾袋差壓升高的主要原因及消除措施：① 含塵氣體的溫度過(guò)高，且系統(tǒng)未采取任何隔熱措施，導(dǎo)致管道和除塵器中的粉塵與外部環(huán)境之間存在較大溫差，導(dǎo)致熱交換和冷卻，以及水蒸汽的冷凝，從而增加了粉塵的濕度和粘度，因此應(yīng)采取保溫措施；② 脈沖噴射系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，除塵器除塵效果差。例如，濾袋的脈沖注入時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，脈沖注入寬度過(guò)短，壓縮空氣壓力過(guò)低，導(dǎo)致濾袋張力降低，濾袋上的灰塵積聚過(guò)厚。重置脈沖注入系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)；③ 濾袋材料與粉塵特性不匹配，導(dǎo)致一些孔隙堵塞。對(duì)于濃度高、粒徑小、濕度高、粘度大的粉塵，應(yīng)選用薄膜濾布。覆膜濾布由覆蓋聚四氟乙烯微孔膜的針刺濾布制成；④ 除塵器的除塵負(fù)荷和濾料的過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高。如果系統(tǒng)處理的粉塵濃度過(guò)高，濾料過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，將導(dǎo)致濾袋壓差升高。袋式除塵器的除塵負(fù)荷和濾料的過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)適當(dāng)降低，即增加過(guò)濾面積以降低濾料的過(guò)濾風(fēng)速

2、濾袋損壞

脈沖袋式除塵器利用除塵布袋的過(guò)濾功能凈化含塵氣流，布袋的完整性直接關(guān)系到凈化效率。在生產(chǎn)中，由于布袋表面的灰塵磨損，隨著時(shí)間的推移，布袋上會(huì)出現(xiàn)“針孔”。有時(shí)在除塵過(guò)程中，由于高壓風(fēng)和強(qiáng)氣流的影響，除塵袋也會(huì)受到很大的損壞。選擇耐磨耐腐蝕的濾袋材料，提高濾袋的使用壽命是解決這一問(wèn)題的有效途徑。

3、除塵器漏風(fēng)

主要設(shè)備和管網(wǎng)的密封作用是影響脈沖袋除塵效果不可忽視的因素。袋式過(guò)濾器在負(fù)壓下運(yùn)行。如果主要設(shè)備和殼體與管道之間的連接處密封不嚴(yán)，含塵氣體的露點(diǎn)會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致冷凝。為了檢查除塵器的漏風(fēng)情況，可以在出風(fēng)口附近的箱體上開(kāi)一個(gè)檢查孔進(jìn)行觀察，但通過(guò)目視檢查很難找到漏風(fēng)點(diǎn)。此時(shí)，可以打開(kāi)排氣扇，并應(yīng)將風(fēng)門調(diào)低以進(jìn)行檢查。如果你能聽(tīng)到“吱吱”的漏氣聲，你可以確定這里的問(wèn)題，然后焊接漏氣。此外，控制氣管、換向閥和提升閥之間的連接軟皮管老化、損壞和漏氣也不容忽視。漏氣會(huì)導(dǎo)致提升閥無(wú)法獲得所需的壓縮空氣，無(wú)法及時(shí)提升或關(guān)閉，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)堵塞，除塵器進(jìn)出口負(fù)壓差波動(dòng)較大，導(dǎo)致除塵器運(yùn)行異常。如果發(fā)現(xiàn)此類問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)更換皮管。